بستن
شما هیچ موردی در سبد خرید خود ندارید
جستجو
تصویر برای دسته  اتوماسیون صنایع لبنیات

اتوماسیون صنایع لبنیات

اتوماسیون صنعتی کارخانجات حوزه لبنیات

مقدمه

تولیدات محصولات صنایع غذایی به ویژه حوزه ی لبنیات ، بدلیل مسائل بهداشتی و آلودگی هایی که در تولیدات غیر اتوماتیک بوجود می آید ، این الزام قانونی و انسانی را برای ایجاد یک واحد تمام صنعتی بوجود می آورد ؛ صنعتگران و مهندسین این مجموعه علاوه بر طراحی مکانیکال ، مهندسی هزینه و طراحی سیستم کنترل مناسب واحد صنفی شما ، توسط واحد مارکتینگ شرکت ، برگشت سرمایه ، میزان افزایش تولید ، تعداد نفرات اضافی بعد از پیاده سازی اتوماسیون ، تعیین تعداد نیرو های مورد نیاز برای گسترش فروش و در انتها طراحی کسب و کار برای استفاده هرچه بیشتر از فرصت پیش آمده را برای شما را فراهم میسازد ؛

مقاله ی پیش رو در تلاش است با معرفی راهکارهای مهندسی موجب افزایش کمیت در تولیدات وارتقای کیفیت محصولات شده و کارها ، خدمات و نمونه هایی که با پیاده سازی سیستم های کنترلی چه برای یک قسمت و چه برای کل کارگاه و کارخانه ی خود به این اهداف نائل آمدند به عنوان الگو معرفی بنماید ؛  

تاکنون شانزده کارخانه ی تولیدات محصولات لبنی در کشورهای عراق ، لبنان و جمهوری اسلامی ایران توسط دپارتمان مهندسی مجموعه نابغه در زمینه ی الکترونیک و کنترل ، مجهز به سیستم اتوماسیون صنعتی در واحد کارخانه و ماشین آلات شده اند .

استدلال ما برای استفاده از سیستم های کنترلی و اتوماسیون صنعتی کاهش نیروی انسانی برای تولید بوده است ، و بکارگیری نیرو انسانی در قسمتهای فروش و تبلیغات برای عرضه  ی کالای با کیفیتی که به سبب این سیستمها تولید شده اند بپردازند . بزرگترین طرح توسعه ای که مشاوران برای بنگاههای اقتصادی تجویز میکنند ارائه ی ارزانتر محصول تولیدی میباشد که باز به سبب اتوماسیون سازی خط تولید اتفاق افتاده است 

هنگامی که خط تولید بصورت اتومات کار خود را انجام دهد خطای انسانی به صفر نزول میکند

بدلیل دقت در اندازه گیری ها و هوش مصنوعی که در هر ثانیه بالای چند صد بار به کنترل سیستم می پردازد ، اجزا را بسمت خروجی ایده آل هدایت میکند و نیز اجازه ی شکلگیری خطا را در ابتدا میگیرد  و در مقایسه با زمان مشابه کاری نسبت به نیروی انسانی ، خروجی به مراتب بیشتری توسط سیستم خودکار و حتی نیم اتومات حاصل میگردد .

 

بررسی نحوه اتومات سازی قسمت های مختلف کارخانجات لبنی :

  •          سیستم ورودی ماده ی اولیه ، ذخیره سازی و انبار داری
  •          طراحی مکانیزم مخازن ذخیره مخازن اختلاط و مخازن فرایند
  •          اتوماسیون میکسر های گردان میکسر یخ ساز و تابلو کنترل
  •          اتوماسیون روند هموژنایزر ؛ پاستورایزاتور
  •          سیستم وزن کشی و آنالیزر های کیفی
  •          سیستم تمام اتومات بسته بندی و یا استفاده از دستگاههای آماده در امر بسته بندی
  •          سیستم [ CIP ] سیستم شستشوی مخازن ؛ میکسر ؛ لوله انتقال
  •          راه اندازی سردخانه های زیر صفر ؛ سردخانه های تونلی و یا کنترل کامل سیستم
  •          سیستم تولید بخار سراسری و سیستم انتقال
  •          واحد آزمایشگاه و کنترل کیفی
  •          قسمت توزیع برق ، کاهش مصرف و برق اضطراری

هرچند ممکن است قسمتهایی کم یا زیاد شده و تقسیم بندی متفاوتی در یک کارخانه وجود داشته باشد ، در عین حال تقسیم بندی فوق بر اساس تجربه ی بدست آمده از شانزده واحد صنفی ، ارائه شده است

 

المانها ، تجهیزات و سیستم های کنترلی بخش بندی شده 

تک تک سیستم های بسته شده در ادامه ی مقاله توضیح داده میشود ، لذا برای روشن شدن چشم اندازی از کلیات طرح و ادوات اجرا شده ، این بخش تدوین شده است

 برای قسمتهای مختلف کارگاه کارخانه و خط تولید ، و تنها با یک کنترلر مرکزی برای تمام سیستم های موجود برنامه نویسی انجام میگیرد که بصورت همزمان همه ی قسمتها کنترل شود .

برای نمایش کار ، سیستم های مختلف کاری ( مانند یک خط تولید و یا یک دستگاه بسته بندی ) در نمایشگر لمسی بنام [ HMI ] بصورت گرافیکی طراحی میشود تا برای خواندن دمای میکسر شماره ی پنج ، با یک کلیک بر روی شکل گرافیکی میکسر ، دما روشن و خاموش بودن مدت زمان کارکرد و دیگر اطلاعات را کسب نماید و اگر دستوری نیاز است که صادر شود از همین جا فرمان را صادر بنماید

سیستم گرافیکی همانند آنچه که در بالا اشاره شد برای تلفن همراه و کامپیوتر سرپرست خط نیز طراحی میشود

سیستم های گرافیکی دارای سطح دسترسی بوده و هر نیروی فنی تنها به قسمتهایی که تعیین میشود حق دسترسی داشته ؛ همچنین قسمتهای مختلف ، در صفحات جداگانه ای طراحی میشوند ، برای مثال سیستم موتورخانه در صفحه سوم طراحی شده و با رفتن به آن صفحه اطلاعات موتورها دیده شده و دستورات ارسال میشود ، قسمت ورودی انبار کالا در صفحه هشتم طراحی شده و تنها المانهای مربوط به قسمت انبار دیده میشود .

سیستم های خبر رسان و گزارش گیری ساده تری نیز راه اندازی میشود که با نرم افزار بسیار ساده ای میتوان اطلاعاتی از سیستم دریافت کرد و با پیامک با سیستم در هر ساعت از شبانه روز ارتباط برقرار کرد .

برای برخی از کارها در خط تولید که منحصر به واحد تولید خاصی میشود ، نیاز به طراحی دستگاهی وجود دارد که این دستگاه توسط واحد مکاترونیک مجموعه نابغه طراحی و ساخته میشود ، همچنین در بسیاری از موارد با تیم های مکانیک کار مستقر در کارخانه و یا برخی همکاران دیگر همکاری داشته و به ساخت دستگاهی که مورد نیاز است میپردازد . قسمت الکترونیک و کنترل دستگاهها توسط تیم مجموعه نابغه پیگیری میشود .

برای سیستم تولید بخار با فشار های مختلف ، ادوات ابزار دقیق نصب میگردد تا به اهداف مورد نظر برسند ، اهدافی مانند اندازه گیری دمای نقاط مختلف مخزن فشار که با نصب ترموکوپل های هد دار به سیستم ارسال میگردد ؛  فشار مکانهای مختلف نیز با سنسور فشار سنجیده شده تا امنیت سیستم کنترل و از ترکیدن مخزن جلوگیری شود ؛ مشعل گرمکن سیستم توسط سیستم اتوماسیون کنترل شده و تزریق سوخت ، سنجش سوختن گاز ، سنجش فشار گاز شهری و دیگر آیتم های مورد نیاز سنجیده شده و بر اساس آن کار مشعل ادامه می یابد .

پمپ های انتقال سیال به مخازن ممکن است نیاز به کنترل دور داشته که توسط دستگاههای اینورتر که برنامه ریزی شده و در ارتباط با کنترلر مرکزی میباشد سیال مورد نیاز که عمدتأ آب یا شیر است را برای مخازن تأمین میکنند .

دستگاه استرلیزه ، هموژنیزه و پاستوریزه در فرایند تولید شیر بسیار نقش کاربردی دارند ، دستگاه تولید مایه پنیر نیز یکی از ماشین آلات تخصصی این صنف به شمار آمده و مراحل زمانبندی و نظارت بر میزان حرارت ، میزان پخت ، با سیستم برنامه ریزی میگردد

صنایع غذایی دارای فرمولها ، تناسبات و درصد های ترکیب موادی هستند که منحصر بفرد بوده و بدلیل عدم لو رفتن این ترکیبات گاهأ مجبور به اجرای کار توسط صاحبان صنایع میشود ، که با سیستم های کنترلی با سطوح امنیتی میتوان از راه دور این مقادیر را به سیستم وارد نمود بدون اینکه فرمول در خطر بیوفتد .

 

 

برخی اجزای مهم در صنایع لبنیات و کنترل این اجزا

پلیت کولر [ Plate Cooler ]  برای انتقال دما به محیط در سر راه سیستم لوله کشی بخار و یا خنک سازی آب بستن فن هایی بر روی این سیستم که کنترل آن با [ PLC ] مرکزی باشد ، میتوان با دمیدن و سرعت بخشیدن انتقال گرما باعث ایجاد تفاضل فشار شده که از آن بهره گرفته میشود .

سپراتور [ separator ]  وسیله ای است که به تفکیک چربی و شیر می پردازد و در خروجی شیر اسکیم و خامه را تحویل میدهد .؛ در واقع شیر اسکیم را با استاندارد های متفاوتی استخراج می نمایند دستگاه با درصد های مختلفی شیر و چربی را از یکدیگر تفکیک میکنند و باقیمانده از این تفکیک خامه نام دارد ؛

شیر 3.25 % و  شیر 1.0 %  شیر 2.0 %  از جمله شیرهای استاندارد اسکیم است

هموژنایزر [ Homogenizer ] کاربرد هموژنایزر مورد بحث نمیباشد ، در واقع هدف از بکارگیری هموژنایزر دلیل کاربردی پکیجی بنام هموژنایزر میباشد ؛ با عوامل الکترومکانیکال و شکست چربی ، به یکدست سازی سطح شیر پرداخته خواهد شد ؛

در دستگاه هموژنایزر گیج های کنترل کار شده است ، همراه گیربکس و الکترو موتور ها این تجهیز کنترل میگردد و عوامل آنالیز کیفی بصورت سیستمهای آنالوگ به اتاق مانیتورینگ انتقال داده شده و دو آپشن کنترل دستی و هوشمند را برای مجموعه فراهم میکند .

دیراتور [ Deaerator ]  این ماشین ، بوی بد و آلودگی شیر را از بین میبرد ، تجهیزات مختلفی اعم از پمپ وکیوم مخزن خلأ و تابلویی کنترلگر تشکیل میشود که برای قرارگیری در اتوماسیون کلی ، با کنترلر دستگاه ارتباط گرفته و با تعامل به نوع و میزان تولید دست پیدا مینمائیم

کلاریفایر [ Clarifier tank ]  نیز تجهیزی است که آلودگی ها و ناخالصی های فیزیکال را با استفاده از قانون گریز از مرکز و در دور بالا ( بسته به مدل ) از شیر جدا مینماید و در مخزنی ریخته میشود ؛ با سیستم اتوماسیون برنامه ای طراحی میکینم که محصولات مختلف را وارد همه ی ماشین آلات ها نکنیم و بر حسب نیازی که با سنجش بدست می آید کنترلر تصمیم به وارد کردن این مرحله بکند یا از آن مرحله عبور نماید .

ورود/خروج کالا ذخیره سازی انبار داری

یکی از قسمتهایی که برای هوشمند سازی آن در خواست زیادی میشود این قسمت میباشد .

خاصیت سیستم های کنترلی و اتوماسیون صنعتی قابل انعطاف بودن آن میباشد ، در صورت عدم تمایل برای پیاده سازی سیستم برای کل کارخانه ، سیستم های مقرون بصرفه تری نیز میتوان طراحی کرد و تنها برای بخش خاصی سیستم را اجرا کرد ، همانند بخش انبار کالا و ورود و خروج که خود یک سیستم کامل بحساب می آید .

با توجه به مواد اولیه ی کارخانه ، سیستم شمارش و ذخیره سازی هم برای کالای جامد و هم برای مواد سیال مانند شیر ، نصب میگردد

شمارش کالا در وجه های مختلف صورت می پذیرد تا اطمینان و صحت اطلاعات دو چندان خواهد شد . سیستم مانیتورینگ یک پنل لمسی تمام رنگی برای قسمت انبار نصب میشود که در آن تمام قسمتها بصورت گرافیکی طراحی شده و با زبان فارسی در اختیار اپراتور و یا نیروی انسانی تحویل دهنده ی کالا را راهمنایی کرده تا اطلاعات کالا را در سیستم وارد نماید ؛

این توانایی نیز وجود دارد که سیستمی نصب گردد که با عبور از یک ناحیه ای خاص و مشخص شده کالا ها شمارش شود .

در قسمت انبار این سیستم اتوماسیون است که مکان قررار گیری کالا در انبار را مشخص مینماید و بصورت آنلاین و لحظه به لحظه گزارشات به سمت حسابداری ارسال میگردد .

برای خروج کالا سطح دسترسی تعیین میشود و تا اجازه از طرف سرپرست و یا حسابدار صادر نگردد درب خروج کالا باز نخواهد شد و در صورت عدم تقارن بین اطلاعات میتوان دستورات مختلف صادر شود مانند بسته شدن دربها ، هشدار بصورت آلارم و گزارش به سطح بالاتر مانند مدیریت ، رهگیری اطلاعات در مدت هفته گذشته و دیگر دستوراتی که با برنامه نویسی تعیین میگردد .

سیستم دوربین مداربسته ی قسمت انبار ، ورود / خروج کالا مجهز به سیستم تشخیص چهره بوده و چهره ی افراد دخیل در سیستم با وضوح ثبت میگردد .

بر روی تلفن همراه سرپرست و بر روی سیستم کامپیوتر بخش حسابداری تمام قسمتهای انبار بصورت گرافیکی در نرم افزار مانیتورینگ طراحی شده و فرامین از همینجا صادر میشود

 

سیستم تولید بخار پر فشار

سیستم کنترلی و مانیتورینگ آنقدر قدرتمند و دارای توانایی بالائیست که می تواند همزمان

سیستم کنترلی و مانیتورینگ توانایی کنترل چند بخش متفاوت را بصورت همزمان و تنها با یک سیستم [ PLC ] را دارا بوده و ظرفیت اتصال پانصد ورودی / خروجی به این کنترلر وجود دارد

باتوجه به فاصله ی قسمتهای مختلف با پنل مرکزی ( سیستم کنترل ) ممکن است از سیستم های جمع آوری اطلاعات آنالوگ استفاده شود و بویسیله ی زمینه ی فیزیکی شبکه های صنعتی که عوامل محیطی بسیار کمتری مانع از تداخل کار آن میشود استفاده کرد و تنها با دو رشته سیم تلفنی اطلاعات بیش از چند صد عملگر ( سنسور ها موتور ها سیلندرها ابزار آلات اندازه گیری ) را بدون خطا و تأثیر گذاری نویز به سیستم کنترل انتقال داد و ارتباط بین اجزا را با یکدیگر فراهم ساخت .

اجرای اتوماسیون در سیستم بخار

مشعل های رایج موتورخانه های صنعتی و مسکونی تنها با یک رله ی کنترلی بنام کیت الکترومکانیکال وظایف مختلف قسمتهای داخلی مشعل را کنترل می نماید ؛ برای آنالیز کارکرد مشعل ، [ PLC ]   به اطلاعات رله ها نظارت میکند و در تجهیزات اندازه گیری صرفه جویی خواهد شد ؛ علاوه بر مشعل ، سیستم امکان مانیتور ظرفیت مخازن فشار را فراهم میکند ، و فشار دما و چگالی مخازن بطور فیزیکی در میدان  نیز اندازه گیری و به نمایش در می ایند .

دیگ بخار کار میکند تا فشار مخازن به حد نیاز رسیده و عمل باز شدن دریچه ی لوله ها بصورت مکانیکی اتفاق می افتد و توسط میکروسوئیچ به کنترلر خبر میدهد

بخار با فشار بالا به دستگاههای استرلیزه هموژنیزه و پاستوریزه و نیز به سیستم شستشو   [ CIP ]  انتقال پیدا میکند و هر تجهیزی که نیاز به فشار تولیدی داشته ، کنترلر اجازه ی استفاده را صادر مینماید

کنترلر میزان فشار ابتدای ، انتهای خط ، لوله ی برگشت و نیز مخازن را دائمأ چک میکند و در صورت عدم تأمین قسمتی از کار ، به تنظیم این فشار می پردازد ؛  علاوه بر اینها برج خنک کننده که دارای ادوات مخصوص به خود میباشد ، آب تبدیلی از بخار سرد شده در لوله ی برگشتی را خنک کرده و  از این آب در چند نقطه استفاده مینمایند که نوع این استفاده خنک کردن دستگاههای پخت ، کمپرسور میکسرهای یخچال دار و رادیاتور کمپرسورهای سردخانه ها میباشد و پس از گرم شدن این آب ، بدلیل گرم بودن آن به مخزن ورودی دستگاه تولید فشار بر میگردد که تمام این مسیر ها و رفت و آمد این آب تنها با دستورات کنترلر اتفاق می افتد .

کمپرسور و واتر پمپ های قرار داده شده در این مسیرها نیز با راه اندازی دستگاههای کنترل دور ف به میزان مورد نیاز آب را به چرخه در اورده و یا افت فشار را جبران مینماید که با آنالیز کنترلر میزان سرعت و قدرت تعیین میشود .

 

آنالیزر های سنجش کیفیت

با تجهیز آزمایشگاه بوسیله ی دستگاههای ابزار دقیق و آنالیزر ها ، میتوان سنجش موارد زیر را ایجاد نمائیم :

  •          اندازه گیری اسیدیته شیر با سود دور نیک
  •          اندازه گیری کازئین شیر
  •          اندازه گیری وزن حجمی شیر
  •          اندازه گیری دانسیته شیر
  •          اندازه گیری چربی شیر
  •          تعیین نمک پنیر
  •          تعیین کمی کلرور ها در شیر
  •          تعیین تازگی و ماندگی شیر

هنگام ورود مواد اولیه (بطور مثال شیر خام اولیه ) یکی از تجهیزاتی که میتوان برای کنترل کیفی شیر وارد شده نصب میگردد ابزار تشخیص و اندازه گیری میزان اسیدی یا بازی بودن شیر است که سنجش آن با دستگاههای ابزار دقیق دارای استاندارد ، نیاز سنجش و کنترل کیفی آزمایشگاه را پوشش خواهد داد

علاوه بر این برای اندازه گیری میزان ورودی ماده ی اولیه روشهای مختلفی وجود دارد ،. با توجه به مشخص بودن ظرفیت مخازن ، اما لازم است یک سیستم سنجش وزن راه اندازی شود زیرا با چنین معیاری در حالت کم و زیاد بودن میزان ماده مورد سنجش نسبت به ظرفیت نامی مخزن ، دیگر میزان ماده مشخص نخواهد بود ؛

سه راه سنجش ظرفیت ، بترتیب :

  •          راه اندازی سیستم توزین برای مخازن و سنجش وزن ماده
  •          راه اندازی سیستم سنجش سطح
  •          نصب و قرار داد فلو متر در سر راه سیال

نصب سیستم توزین و نصب سیستم سنجش سطح باید برای هر مخزن انجام شود که مقرون بصرفه نخواهد بود

بنابراین با نصب فلومتر ، میزان اسیدی / بازی شیر سنجیده و میزان سیال ورودی لحظه به لحظه گزارش شود . فلومتر کاربرد های دیگری نیز داشته که در صورت نیاز استفاده خواهد شد .

آزمایشگاه

واحدهای صنفی که در تولید و بسته بندی مواد غذایی فعالیت دارند موظف به رعایت استانداردهای سختگیرانه ای می باشند هر واحد صنفی می‌بایست یک واحد آزمایشگاه داشته و هر محصول تولیدی را تست و ارزیابی نماید ؛ تا به امروز ، مشاهده میدانی تیم آنالیز مجموعه نابغه در واحدهایی که به انجام اتوماسیون سازی پرداخته اند ، تولید با کیفیت و آری از آلودگی را با آزمون و خطا به دست آورده و گاهی دیده شده که با عدم رعایت نیروی انسانی محصول آلوده شده و محصول آلوده به بازار توزیع شده است زیرا آزمایشات آزمایشگاه در لحظه متوجه خطای رخ داده نخواهد شد

پیشنهادات و راهکارهای اصلی در بخش سنجش آنالیزر مفصل توضیح داده شده است ، و در این بخش با بعد دیگری این موضوع بیان شده است .

  •          نصب تجهیزات اندازه گیری دقیق با نام آنالیزور درخط و نمونه‌گیری دائمی از محصول می باشد ،
  •          عدم امکان ورود و خروج به سالن تولید بدون لباس فرم
  •          شستشوی اتوماتیک ومکانیکال دست ها و تشخیص لباس فرم نیروی انسانی
  •           تمام اطلاعات اعم از نتایج نمونه گیری ها به صورت آنلاین به اتاق آزمایشگاه ارسال شود ،

 

سیستم [ CIP ]

 در پایان مراحل تولید مخازن میکسر ها و میکسرهای پخت به همراه خطوط لوله شیر ورودی شسته می شوند ؛ محلولی از اسید ، آب داغ ۹۵ درجه سانتی گراد و مواد شوینده با یکدیگر ترکیب شده و با فشار توسط پمپ ها به داخل مخازن انتقال می یابد ؛ درون مخازن نازل های شستشو کار شده و محلول شوینده از طریق این نازل ها اقدام به چربی زدایی از سطوح می نماید .

سیستم [ CIP ] توسط عملگرهای پنوماتیکی کنترل میشود ؛ برای مجهز کردن این سیستم به اتوماسیون صنعتی همه جانبه ، از تجهیزات پنوماتیک موجود استفاده شده اما تمام فرمانها تنها از واحد اصلی صادر میشود ، باز شدن دروازه و میزان سنجی ورود مواد بدلیل وجود اسید و احتمال ایجاد آتش در اثر جرقه از هوای فشرده همانند قبل بهره برده و یک سیستم کنترلی پنیوماتیک کامل اجرا میگردد .

کنترلر مرکزی از برنامه ی شستشو تست گرفته و متوجه میشود که با وجود کدامیک از برنامه ها ی شستشوی مخازن ، در زمان کمتری با چه میزان مواد شوینده بهترین نتیجه حاصل میشود ، این تست گیری چند بار تکرار میگردد و هوش مصنوعی کنترلر علاوه بر برنامه ای که برای آن نوشته شده، در تمام لحظات درصدد بهتر کردن خود میباشد ؛ برنامه شستشو به چند حالت ارائه میگردد،

  •          اولین نوع برنامه، انجام هوشمند آن میباشد و درصدد بهتر شدن و اصلاح اشتباهات بر می آید
  •          دومین نوعبرنامه، تنظیم میشود که تنها برنامه ی نوشته شده ی توسط مهندسین اجرا گردد
  •          سومین نوع برنامه ، به گونه ای طراحی شده است که پس از پایان هر شستشوی، سوالاتی را از سرپرست خط میپرسد تا درصورت نیازمقادیر پایه پارامترهای تأثیر گذار اصلاح گردد .

 

سیستم بسته بندی محصول

برای بسته بندی محصولات لبنی می توان دو استراتژی بسته بندی اتخاذ نمود

  •          بسته بندی محصولاتی هم پایه ی بستنی
  •          بسته بندی محصولاتی با پایه جداسازی چربی شیر همانند خامه صبحانه ، خامه قنادی

پس از بررسی های میدانی بر حسب فیزیک محصول نهایی و آنالیز نوع اجرای بسته بندی برای سطح تمام خودکار ، و طراحی های مکاترونیک توسط مهندسین مجموعه نابغه برای محصول بستنی کارخانه بهمراه استراتژی های پیش روی آن دستگاهی به سبک موشن کنترل طراحی و ساخته شد :

محصولات (بستنی) بلافاصله بعد از خروج از استخر شکلات بویسله ی یک نوار نقاله سقفی بستنیها را که بصورت  سر و ته درآمده ، وارد مدار حسگر دستگاه روکش میشوند و  بازوی دستگاه روکش به دور محصول می چرخد و همزمان با چرخش روکش نهایی محصول به دورش کشیده میشود و گریپر دیگری بلافاصله از روی روکش چوب ، بستنی را گرفته و به حرکت در نوار نقاله ادامه میدهد ، دستگاه روکش بین هر روکش کاری مدت 550میلی ثانیه متوقف میشود و مجدداً به دور محصول بعدی روکشی خواهد کشید . در مدت توقف یک جک پنوماتیک به صورت کامل به بازوی متحرک چسبیده و ریل حرکت آن بر روی بازوی متحرک سوار است ، از مخزنی که بالای بازو متحرک نصب میباشد جلدی برداشته و به بازوی محرک که به دور بستنی میچرخد می‌دهد .

روشهای دیگری برای اجرای جلد کردن کالا وجود دارد که ساده تر میباشد ، اما بدلیل نوع خط تولید این مجموعه ، ناگزیر از انجام این نوع بسته بندی بودیم که این روش ، گزینه ی اول از انواع بسته بندی است که با ساخت دستگاه حاصل میگردد . ( دستگاه روکش توسط واحد مهندسین الکترونیک و کنترل مجموعه نابغه با همکاری یک تیم از مهندسین مکانیک شرکت فام رو در سال ۱۳۹۷ طراحی و ساخت شد)

نوع دوم بسته بندی استفاده از دستگاه های تولید شده ی آماده است مانند دستگاه های پرکن کیسه ای ، دستگاه های شیرینگ و ...   این دستگاه ها ممکن است به دلیل پیچیده بودن و یا راه اندازی سخت برای برخی از واحدهای تولیدی که نیروی آموزش‌دیده نداشته ، استفاده زیادی از آنها نشود ، مجموعه نابغه با ویرایش نرم افزار ماشین آلات بسته بندی ، استفاده از دستگاه را بسیار آسان می نماید در صورت پیاده‌سازی اتوماسیون صنعتی برای کل کارخانه این دستگاه‌ها نیز در شبکه صنعتی یکپارچه وارد می‌شوند که برای بسته بندی اتوماتیک از آنها بهره برده و به صورت رسمی گارانتی دستگاه ها را بر عهده می گیرد و در صورت نیاز به ایجاد سیستم کنترل ، تنها برای یک یا چند قسمت ، با شرکت سازنده وارد تعامل شده و نسبت به اتوماسیون دستگاه اقدام می‌نماید .

این مدل ماشین آلات را می‌توان برای انجام بسته بندی زمانی برنامه ریزی کرده و دستور راه اندازی - تعداد بسته بندی حجم بسته و نوع متریال را از راه دور توسط سرپرست ، مسئول خط مدیریت کرد .

 

سیستم تهویه سردخانه - دیزل ژنراتور و برق صنعتی

سیستم تهویه

همانگونه که در مطالب گذشته بیان کردید با استفاده از پنل مرکزی کنترل که دستگاهی به نام [ plc ] میباشد تمام فرامین مربوط و غیر مربوط ، حتی با تداخل زمانی را مدیریت و کنترل می نماید و برای تمام قسمت های محیط تولید ، محیط پیرامونی و سیستم نظارتی _ امنیتی را می توان برنامه نویسی کرده و از تابلو فرمانهای متعدد رهایی پیدا کرد . سیستم تهویه محیط ، دستگاه دیزل ژنراتور ، و تأمین کننده برق قدرت کارخانه نیز توسط سیستم کنترلی میتواند وارد پهنای گسترده ی اتوماسیون شده و در همه ی قسمتها هوشمندسازی انجام شود .

در سالنهای تولید به دلیل گرما و رطوبت حاصل از پخت و کارکرد دستگاه ها نیاز به ایجاد یک سیستم تهویه مطبوع وجود دارد

با کار کردن سنسور های کنترلی تهویه سالن تبدیل به یک المان هوشمند شده و میزان اکسیژن ، رطوبت و واماندگاری هوای مجموعه را توسط سیستم کنترلی [ PID ]  که در پنل اصلی وجود دارد در میزان تنظیمی مورد نظر میتوان نگه داشت .

سردخانه

نیاز به سردخانه های زیر صفر در مجموعه های لبنی وجود دارد ؛

  •          اجرای سردخانه های صنعتی در اندازه های مختلف ؛
  •          ایجاد سردخانه های تونلی و نیز سردخانه هایی با چند قسمت دمایی

از جمله کارهایی است که در دپارتمان فنی نابغه توسط تیم مجزایی از اتوماسیون و برق صنعتی اجرا و نوسازی می شود و این واحد مفتخر به ایجاد ۲۴۰ سردخانه در سراسر کشور می باشد .

قرارگیری دوربین مداربسته در سردخانه با دمای کاری منفی ۳۰ درجه ، کنترل تمام هوشمند سردخانه ها با پیاده سازی سیستم کاهش مصرف انرژی و رساندن گرید انرژی به  A پلاس

در صورت وجود سردخانه و احداث آن در گذشته ، مجموعه نابغه با ارتباط با سیستم کنترل موجود،  سیستم مانیتورینگ سردخانه را اره اندازی کرده و دستورات لازم توسط سیستم کنترل مرکزی  به کار گرفته شده در شبکه برای استفاده کاربران صادر می شود

همچنین به صورت موردی نیز می توان سیستم کاهش مصرف برق را برای سردخانه نصب و راه اندازی کرد

دیزل ژنراتور و برق صنعتی

برق واحد های صنعتی بدلیل وجود ماشین آلات تولید ، و طراحی های خاص ، نیاز به تجهیزات متفاوتی با آمپراژ بالا داشته است ، راه اندازی قسمت هایی چون موتور ها و پمپ های الکتریکی، و نیز حفاظت بخش های مختلف که نیاز به استفاده از بریکر ها و مدارات قدرت در تابلو برق های توزیع دارد با طراحی و مونتاژ این تابلو برق ها تمام نیاز برقی کارخانه تأمین میگردد

علاوه بر تابلوهای توزیع و کنترل ، تابلو بانک خازنی برای کاهش مصرف و تولید توان راکتیو ، بعد از کارشناسی کامل و طراحی های بیسیک پیاده سازی می شود