راه اندازی اکسترودر

اتوماسیون ، برق صنعتی و سیستم های کنترلی در ماشین آلات

اکسترودر ، تزریق پلاستیک و فرایند اکستروژن

برندهای مطرح دنیا ماشین آلات صنعتی خود را در سه رده عرضه می نمایند

•          ماشین آلات با امکانات پایه ای حداقل
•          ماشین آلات نیمه اتومات
•          ماشین آلات سفارشی خودکار

با مقایسه ی راندمان تولیدی و سطح کیفی محصولات خروجی این ۳ دسته به نتایج قابل تعاملی میرسیم

دستگاه های پایه با راندمان ۶۰٪

دستگاه های نیمه اتومات  با ۸۷٪

دستگاه های اتوماسیون سفارشی با راندمان ۹۶٪

با حذف تصمیم گیری انسانی و پیشگیری از خطاها در روند تولید توسط اپراتور و جایگزینی سیستم های کنترل صنعتی، راندمان کار به ۹۶٪ رسیده است .

مجموعه مهندسین نابغه با طراحی و اجرای سیستم های کنترلی و حفاظتی برای دستگاههای اکسترودر و تزریق پلاستیک، و فعال کردن کارکرد ماشین در دو یا سه شیفت کاری، کمیت تولیدی را سه برابر کرده و کیفیت محصول نهایی را با رشد بیست درصدی دگرگون شده است

دستگاه اکسترودر متشکل از قیف ورودی _ سیلندر با گوشته ضخیم _ لوله ماردون _ گیره هیدرولیکی نگهدارنده قالب  دستگاه _ الکتروموتور _ گیربکس (در برخی از دستگاه ها) _ میلت پمپ _ هد دای ( T-DIE ) _ تابلو برق _ سیستم گرم کن و سیستم پمپ آب خنک کاری _ فن های خنک کنند (در بعضی دستگاهها)                                                                                                                                                                                                                                                                                                                    

توضیحات فعالیت های انجام شده برای دستگاههای اکسترودر

اجرای سیستم کنترلی دما :

•          نصب و راه اندازی ترموکوپل در سطح ، و گوشته ی سیلندر

·         نصب و راه اندازی JUNCTION BOX و پیاده سازی جبرانساز خطا با آنالیزر خروجی

•          نصب و راه اندازی هیتر های صنعتی به دور سیلندر
•          سنجش دما ، اسکیل مقادیر ، انتقال به کنترلر مرکزی ( PLC )
•          کنترل گرما ، میزان دمای سیلندر با فرمان سیستم PID

کلیات روند پروژه ، در دستگاه لمسی ( HMI ) طراحی و ارائه میشود و تمام آنچه مورد نیاز هست با زبان فارسی در دسترس میباشد ؛ مراحل اجرا در دو سطح طراحی میشود ، مرحله اول سپردن اجرا بصورت کامل به سیستم و مرحله دوم در دست گرفتن تولید و صدور فرمان توسط اپراتور

اصلی ترین و حساسترین کاری که توسط مجموعه نابغه انجام میگیرد برنامه نویسی برای اجرای اتومات روند تولید با داده هایی که اپراتور به سیستم میدهد

هماهنگی لوله ماردون ، گیره نگهدارنده قالب ، و تزریق ماده مذاب

•          میزان بندی ورود مواد از قیف ، بسته به نیاز و حجم سیلندر ماردون با نصب اکچویتر های برقی برای باز و بست دریچه قیف مواد
•          سنکرون سازی و همسان سازی بین موتورهای کوپل شده با لوله ماردون و گیره
•          نمونه گیری و یا اندازه گیری از ماده مذاب برای فرمان تزریق
•          هماهنگی سرعت تزریق بین محرک های دستگاه

سیستم خنک کاری

دمای سیلندر با سیستم کنترلی ( PID ) به تعادل میرسد و دما در حد تنظیمی باقی میماند ؛ سیستم کنترلی با قطع و وصل هیترها دما را تا میزان تعریفی بالا برده و در همان سطح ثابت نگه میدارد .

همچنین در برخی مدلها سیستم خنک کاری بصورت فن میباشد و در مدلهایی با چرخش آب که به دور هر هیتر کشیده شده است عمل پایین آوری دما انجام میگیرد ؛ دمای هریک از هیترها بطور جداگانه خوانده میشود و در صورت بالا رفتن دمای هیتری ، شیر تزریق آب همان هیتر برای تعادل دما باز میشود .

علاوه بر کنترل الکترونیکی دما ، با قراردادن فیوزهای گرمایشی ، دما بصورت مکانیکی نیز کنترل میگردد .

 گیره هیدرولیکی نگهدارنده ی صفحاتقالب

قالب دستگاه تزریق پلاستیک از دو صفحه تشکیل شده است ، که یک صفحه به خروجی سیلندر و لوله ماردون وصل شده (صفحه ثابت) و صفحه دوم در سمت دیگر که سمت گیره میباشد بر روی شفت موتور بسته شده و متحرک میباشد .

، میزان نیروی نگهدارنده صفحات قالب کنار هم در زمانهای مختلف متفاوت بوده و برحسب  برنامه ی کنترلی قالب بسته و یا با درصدی از نیروی ماردون باز میشود توسط قالبی که پلاستیک مذاب درون آن تزریق میگردد ، انتهای لوله ماردون ، خروجی مواد به حالت قیف مانند درآمده تا سرعت تزریق بالا رفته و فشار انتقال کاهش یابد تا گیره ی قالب با قدرت کمتری ایستادگی نماید ؛

استفاده از دستگاه اکسترودر بعنوان ورودی یک ماشین جامع تر و بزرگتر بانام ماشین صنعتی تولید ورق و رول (PP.PS)  . . . 

قسمتهای

•          کلندر [ CALENDER]
•          کانوایر [ CONVEYOR ]
•          رول کش [ ROLL CACHE ]
•          وایندر [ WINDER ]

تمام قسمتهای ذکر شده اگر بعنوان یک قسمت در نظر گرفته شود ، با قرار گرفتن بعداز اکسترودر ، تشکیل ماشین تولیدی ورق مورد استفاده قرار میگیرد. همچنین به مجموعه اکسترودر گازگیر _ توری و فیلتر، نیز اضافه میشود .

مجموعه نابغه به ارائه فنی در زمینه اتوماسیون کردن این ماشین ، علاوه بر فعالیت های بیان شده برای اکسترودر ، کارهایی از قبیل :

•          برنامه نویسی مرحله ای و نظارت همزمان بر مراحل کاری اکسترودر و رول فرمینگ
•          تنظیم کشش رول ها برای تولید ورقی با قطر مورد نظر
•          تغییر کلیات برنامه ماشین و یا اعمال جزئیاتی به برنامه موجود
•          رفع خطا و عیب های پیش آمده ، تعویض قطعات برقی
•          پیاده سازی سیستم مانیتورینگ در محل دستگاه
•          پیاده سازی شبکه صنعتی و انتقال سیستم مانیتورینگ بر روی تلفن همراه و کامپیوتر
•          کنترل تمام اتومات ماشین مذکور و ارتباط با دیگر دستگاه های صنعتی کارخانه

روند صحیح اجرای یک سیستم کنترلی برای یک دستگاه و یا اتوماسیون سازی مجموعه ای از ماشین آلات یک کارخانه ، با اجرای این سه بخش ممکن خواهد شد

•          اجرای کامل یک سیستم کنترلی ، مانیتورینگ و شبکه صنعتی
•          اجرای سیستم هشدار
•          اجرای سیستم ریداندنت [ Redundancy ]

با توجه به کیفیت پایین لوازم چینی موجود در بازار ، و هزینه های بالای یک سیستم اتوماسیون صنعتی با لوازم اروپایی، خرابی سیستم ها روندی افزایشی داشته که اجرای سیستم مانیتورینگ و شبکه برای اعمال فرمان از راه دور و اجرای سیستم هشدار برای آگاهی بخشیدن به اپراتور امریست ضروری ؛

در سیستم های دائم کار بسیار مهم است که سیستم هرگز از کار نیوفتد ، لذا برای هر سطح از سیستم کنترل میتوان قطعه ی رزرو را کار کرد .                                                                                                                                                                                                                                                                             همچنین تأمین برق مورد نظر تمامیه ماشین آلات پر مصرف و نیز حفاظت الکتریکی هر دستگاه و اجرای روشهای کاهش مصرف از دیگر اجرائیات تخصصی برق و الکترونیک میباشد

..